医药厂的有机废气处理设备

　　药业公司废气要是没有搜集排放，在生产车间释放，具备很强的味儿，会伤害人体的呼吸系统软件。而且危害产品品质，危害生产率。因而，对药业公司生产制造排出来的VOCs废气须采取相应的搜集方式和净化处理加工工艺实现解决。一般常见的制药业有机废气处理设备便是催化燃烧机器设备。

　　催化燃烧的原理如下所示：催化燃烧依靠金属催化剂，将有机化学废气在较低的起燃温度下，产生无焰点燃，并氧化分解为二氧化碳和水，与此同时发出大量的发热量。依据有机化学废气的加热方法及聚集方法,催化燃烧生产流程可划分为3种：

　　1、加热式。

　　加热式是催化燃烧的最主要的步骤方式，有机化学废气温度在100℃下列、浓度值也较低时，发热量不可以自给自足，因而在进到反应釜前必须在加热室加温提温。通常选用液化气或电加热器将废气提温至催化反应速度需要的起燃温度；点燃净化处理后的混合气体在换热器内与没有处理的废气开展热交换器，以回收利用一部分发热量。

　　2、本身热力循环式。

　　有机化学废气温度高且有机化合物成分较高，通常只要在催化燃烧反应釜中设定电加热装置供起燃时应用，根据换热器回收利用一部分净化处理汽体所形成的发热量，一切正常使用下就能保持热力循环，不用填补发热量。

　　3、吸咐-催化燃烧。

　　当有机化学废气的数据流量大、浓度值低、温度低、选用催化燃烧需损耗很多的然料时，可先选用吸咐方式将有机化学废气吸咐于吸收剂上并开展萃取，随后根据暖空气吹扫，使有机化学废气吸附变成浓度较高的有机化学废气（可萃取10倍以上）后再开展催化燃烧。不用填补热原就可以保持一切正常运作。

　　药业公司废气的特性：

　　（1）排放点多,排放量大,无机构排放比较严重。医药化工类商品得率低,溶剂耗费大,溶剂废气排放点多,且溶剂废气大多数低空飞行无机构排放,溶剂废气浓度值较高。

　　（2）间断性排放多。反映全过程大部分为间歇性反映,溶剂废气也呈间断性排放。

　　（3）排放不稳定。溶剂废气成份繁杂,污染物质类型和浓度值转变大,同一套设备在差异阶段很有可能排放不一样类型的污染物质。

　　（4）溶剂废气危害覆盖面广。溶剂废气中的VOCs大多数具备恶臭味特性,嗅域值低,易蔓延,危害覆盖面广。

　　（5）因为生产过程中易燃性、易燃易爆化学物质多,反映全过程猛烈,生产制造安全事故风险性大。